Vývoj a aplikácia vstrekovania kovových práškov v hodinárskom priemysle
Globálny hodinársky priemysel má ročné tržby 15 miliárd amerických dolárov a vstrekovanie kovového prášku sa úzko podieľa na výrobe mnohých nových hodiniek. Náramky, pracky a držiaky na hodinky sa vyrábajú celosvetovo.
Spočiatku, v dôsledku nasýtenia tohto odboru a zníženia výrobných nákladov tradičných procesov kovania, sa v tradičnom hodinárskom priemysle spomalilo rýchle tempo rastu kovových práškových vstrekovaných dielov. S popularitou inteligentného opotrebenia a zložitosťou štruktúry hodiniek sa však aplikácia práškového vstrekovania do častí hodiniek rýchlo rozrástla. Obrázok 2 je hlavový tablet používaný na inteligentnom nositeľnom zariadení.
Dôvodom, prečo je možné technológiu vstrekovania kovového prášku úspešne aplikovať v hodinárskom priemysle, je to, že proces je vhodný pre sériovú výrobu. Proces MIM má vo všeobecnosti výrobný cyklus 5 až 7 dní a môže sa dodávať nepretržite po jednom cykle. Denná produkcia sa pohybuje od stoviek do stoviek tisíc za deň. Zároveň, keďže produkty MIM sú tvorené formou podobnou vstrekovacej forme, je možné získať veľmi vysoký stupeň voľnosti v geometrickom dizajne. Pokiaľ výrobky, ktoré sa dajú tvarovať vstrekovacou formou, môžu byť v zásade vyrábané pomocou procesu MIM. Keďže D90 prášku suroviny MIM je pod 18 um, drsnosť povrchu spekaného polotovaru môže byť približne Ra0,8, čo prináša pohodlie pre následné brúsenie, leštenie, galvanické pokovovanie a iné spracovanie. Preto môže vstrekovanie kovového prášku spĺňať náročné požiadavky na vzhľad hodiniek a hodín.
