Mikroštruktúra prášku z nehrdzavejúcej ocele

Mikroštruktúra prášku z nehrdzavejúcej ocele
Veľkosť kovového prášku:
Zvyčajne je priemer 3D tlačeného kovového prášku lepší. Je to preto, že ak je priemer prášku malý, tým lepší je účinok spekania počas procesu spekania a zvýši sa aj hnacia sila spekania. Navyše, čím menší je priemer, tým menšia je medzera pri stohovaní, čím sa zabezpečí kvalita a pevnosť produktu. Priemer prášku by však nemal byť čo najmenší, pretože ak je priemer prášku príliš malý, môže to spôsobiť sféroidizáciu počas procesu spekania, čo má za následok nerovnomernú difúziu prášku a ovplyvnenie tlače. Presnosť.
Čistota kovového prášku:
Okrem toho je potrebné prísne kontrolovať obsah kyslíka a dusíka. V súčasnosti je technológia prípravy prášku používaná na kovovú 3D tlač založená najmä na metóde atomizácie. Prášok má veľký špecifický povrch a je náchylný na oxidáciu. V špeciálnych aplikáciách, ako je letecký priemysel, majú zákazníci prísnejšie požiadavky na tento indikátor, ako je napríklad vysokoteplotný zliatinový prášok. Obsah kyslíka je 0.{6}}06 percent -0,018 percent , prášok z titánovej zliatiny má obsah kyslíka 0,007 percent -0,013 percent , a prášok z nehrdzavejúcej ocele má obsah kyslíka 0,010 percent -0,025 percent .
Distribúcia veľkosti častíc kovového prášku:
Výber veľkosti častíc kovového prášku pre 3D tlač je založený hlavne na tlačiarňach kovov s rôznymi zdrojmi energie. Tlačiarne, ktoré ako energiu využívajú lasery, majú jemné zaostrenie a sú náchylnejšie na roztápanie jemného prášku. Vhodné na použitie prášku 15-53 μM ako spotrebného materiálu. Spôsob doplňovania prášku zahŕňa roztieranie prášku vrstvu po vrstve; Stroje na nanášanie prášku poháňané elektrónovými lúčmi majú o niečo hrubšie ohniská, vďaka čomu sú vhodnejšie na tavenie hrubých práškov, vhodné najmä pre 53-105 μ Hrubý prášok m; Používa sa pre koaxiálny typ podávania prášku. Pre tlačiarne je veľkosť častíc 105-150 μ Prášok m možno použiť ako spotrebný materiál.