14. júla, je to dôležitý deň, spoločnosť Mana Materials Technology Compay navštívila Farsoon Technology, v sprievode vrcholového manažmentu Farsoon, navštívila a dozvedela sa o technológii 3D tlače, aby sa dozvedela viac o technológii 3D tlače Farsoon High-Tech, výskume a vývoji technológií, trhu. prevádzky atď. a navštívte zariadenie a dielňu na 3D tlač. Pozorne si vypočujte predstavenie o budúcej konštrukcii, vývoji a plánovaní budúcnosti Farsoon High-tech. Na sympóziu sa obe strany podrobne porozprávali o posilnení spolupráce av budúcnosti bude spoločnosť podporovať vzájomný prospech a rozvoj a spoločný rozvoj.
V súčasnosti môže naša Mana ponúkať konkurenčné produkty z kovového prášku 3D tlače, napr.: Prášok z legovanej ocele (316L, 304L, 17-4PH, H13), Prášok z titánovej zliatiny (TC4, TC4EL), Prášok z hliníkovej zliatiny (AlSi10Mg, AlSi7Mg,Al7075),prášok zliatiny niklu (In625,In718),prášok žiaruvzdornej zliatiny (TiTaNbZr,TiNbZr), prášok zliatiny kobaltu (CoCrMo,CoCrW) atď., Normálna veľkosť je 14-45μm/15-53 μm/45-10μm/53-150μm alebo podľa požiadaviek zákazníka.
S konkurenčnými produktmi a vysoko integrovaným produktovým reťazcom, medzinárodnými predajnými kanálmi, aby sme zákazníkom poskytli profesionálnu, rýchlu logistiku a dokonalý popredajný servis,
V súčasnosti nadviazala dlhodobé kooperatívne vzťahy so zákazníkmi v Európe, Amerike, na Strednom východe av ďalších krajinách a regiónoch a zákazníci ju jednomyseľne uznali.
Náš kovový prášok podporuje 3D tlač rôznych legálnych produktov - vrátane SLS, SLM, DMLS, EBM, LENS.
Zliatina nehrdzavejúcej ocele 316L je dobre známa svojou odolnosťou proti korózii a kombináciou pevnosti a ťažnosti. Použitím priamej výroby kovových prísad je možné vyrobiť diely 316L s objemami a zložitosťou, ktoré boli predtým nedosiahnuteľné. Tri z hlavných technológií výroby kovových prísad tryskaním spojiva, tavením elektrónovým lúčom a selektívnym tavením laserom produkujú diely SS316L, ale s rôznymi materiálovými vlastnosťami a mikroštruktúrami.
Prášky z titánových zliatin, s rýchlym vývojom technológie 3D tlače kovov v posledných rokoch, sa ich použitie v leteckom a kozmickom priemysle, automobilovom priemysle, armáde, lekárskych implantátoch atď. čoraz viac rozširuje. Zliatiny titánu majú vynikajúcu pevnosť a húževnatosť v kombinácii s odolnosťou proti korózii , nízka špecifická hmotnosť a biokompatibilita, vďaka čomu sú ideálne pre mnohé vysokovýkonné inžinierske aplikácie v leteckom a automobilovom priemysle, ale aj na výrobu biomedicínskych implantátov, kde je vysoká pevnosť, nízky modul, silná odolnosť proti únave.
Hliníková zliatina je najpoužívanejším konštrukčným materiálom z neželezných kovov v priemysle. Má nízku hustotu, vysokú špecifickú pevnosť, blízku alebo prevyšuje vysokokvalitnú oceľ a dobrú plasticitu. Štúdie ukázali, že hliníkové zliatiny pre 3D tlač môžu dosiahnuť husté časti a malé štruktúry a ich mechanické vlastnosti sú porovnateľné alebo dokonca lepšie ako odlievané časti. V porovnaní s tradičnými procesnými dielmi môže byť kvalita znížená o 22 percent, ale náklady môžu byť znížené o 30 percent.
Zliatina kobaltu je v tomto štádiu vynikajúcim biomedicínskym kovovým materiálom. Tvárnené zliatiny na báze kobaltu sú novým typom materiálu používaného na výrobu chrbtovej kosti protetických konektorov náhrady kĺbov, ako sú náhrady kolenných a bedrových protéz. ASTM odporúča 4 zliatiny na báze kobaltu na použitie v chirurgických implantátoch: tvárnená zliatina Co-Cr-Mo (F75), tvárnená zliatina Co-Cr-W-Ni (F90), tvárnená zliatina Co-Ni-Cr-Mo (F562), tvárnená zliatina Co-Ni-Cr-Mo-W-Fe (F563), z ktorej F75 a F562 sa široko používajú pri výrobe implantátov.
Vysokoentropické zliatiny majú vynikajúce vlastnosti, ktorým sa tradičné zliatiny nevyrovnajú, ako je vysoká pevnosť, vysoká tvrdosť, vysoká odolnosť proti opotrebovaniu a korózii, vysoká tepelná odolnosť, vysoký odpor, odolnosť proti oxidácii pri vysokej teplote, odolnosť proti mäknutiu pri vysokej teplote atď. nízkoteplotné konštrukčné materiály, termoelektrické materiály, supravodivé materiály, letecké materiály budú mať veľmi dobré vyhliadky na uplatnenie.
3D tlač (aditívna výroba) je nová metóda výroby dielov priamo z digitálnych modelov pomocou vrstvenia materiálu a bola oslavovaná ako základná technológia „tretej priemyselnej revolúcie“. Táto metóda výroby bez foriem produkuje vysoko presné, plne husté kovové diely v krátkom čase. 3D tlač má vlastnosti slobody dizajnu dielov, zložitosť dielov, nízku hmotnosť, integráciu dielov a funkčný dizajn, takže špeciálnej pozornosti sa venuje aplikácii kovovej 3D tlače v kozmickom, ropnom a plynárenskom, námornom, automobilovom priemysle, výrobe foriem a zdravotníctve.
Bližšie informácie nájdete na www:mana-metal.com
