Požiadavky na výkon 3D tlače pre kovové prášky
1. Čistota
Keramické inklúzie výrazne znížia výkon konečného dielu a tieto inklúzie majú všeobecne vysokú teplotu topenia a ťažko sa spekajú, takže v prášku nesmú byť žiadne keramické inklúzie. Okrem toho je potrebné prísne kontrolovať obsah kyslíka a dusíka. V súčasnosti je technológia prípravy prášku pre kovovú 3D tlač založená hlavne na metóde atomizácie. Prášok má veľký špecifický povrch a ľahko sa oxiduje. V špeciálnych oblastiach použitia, ako je letecký priemysel, majú zákazníci prísnejšie požiadavky na tento index, ako napríklad superzliatiny. Obsah kyslíka v prášku je 0.{5}}06 percent -0,018 percent , obsah kyslíka v prášku zliatiny titánu je 0,007 percent -0,013 percent a obsah kyslíka v prášku z nehrdzavejúcej ocele je 0,010 percent -0,025 percent .
2. Tekutosť a objemová hmotnosť prášku
Tekutosť prášku priamo ovplyvňuje rovnomernosť šírenia prášku počas procesu tlače a stabilitu procesu podávania prášku. Tekutosť súvisí s morfológiou prášku, distribúciou veľkosti častíc a objemovou hustotou. Čím menší je podiel jemného prášku, tým lepšia je jeho tekutosť; hustota častíc zostáva nezmenená, relatívna hustota sa zvyšuje a tekutosť prášku sa zvyšuje. Okrem toho adsorpcia vody, plynu atď. na povrchu častíc zníži tekutosť prášku.
3. Distribúcia veľkosti častíc prášku
Rôzne zariadenia na 3D tlač a procesy tvarovania majú rôzne požiadavky na distribúciu veľkosti častíc prášku. V súčasnosti je rozsah veľkosti častíc prášku bežne používaný v kovovej 3D tlači 15-53μm (jemný prášok), 53-105μm (hrubý prášok). Výber veľkosti častíc kovového prášku pre 3D tlač je hlavne Podľa kovových tlačiarní s rôznymi zdrojmi energie sú tlačiarne využívajúce laser ako zdroj energie vhodné na použitie 15-53μm prášku ako spotrebného materiálu kvôli ich jemnému zaostrovaciemu bodu a ľahko taviteľný jemný prášok a spôsob dodávania prášku je práškové lakovanie vrstva po vrstve; Pri tlačiarňach na nanášanie prášku s elektrónovými lúčmi ako zdrojom energie je zaostrovacie miesto o niečo hrubšie, čo je vhodnejšie na tavenie hrubého prášku a je vhodné použiť hrubý prášok 53-105μm; v prípade tlačiarní s koaxiálnym podávaním prášku možno ako spotrebný materiál použiť prášok s veľkosťou častíc 105-150 μm.
4. Morfológia prášku
Morfológia prášku úzko súvisí so spôsobom prípravy prášku. Vo všeobecnosti, keď sa plynný kov alebo roztavená kvapalina premení na prášok, tvar častíc prášku má tendenciu byť sférický. Väčšina práškov pripravených týmto spôsobom je dendritická. Všeobecne povedané, čím vyššia je sféricita, tým lepšia je tekutosť častíc prášku. Kovový prášok na 3D tlač vyžaduje sférickosť viac ako 98 percent, aby sa prášok počas tlače ľahšie roztieral a podával. .
